|
 .....worden bij Klompenmakerij ten Hagen
jaarlijks nog duizenden klompen gemaakt en verkocht.
Een groot deel van het productieproces gaat
tegenwoordig machinaal. Maar voordat uit de bollens (blokken
hout) klompen zijn geworden , gaan ze desondanks nog
talrijke malen door de handen van de klompenmakers Johan
en Herman.
|
Een
blik in de werkplaats van
klompenmakerij
Ten Hagen. |
|
Van
de bollens worden kleinere stukken gezaagd. Passen en
meten om de juiste klomp te kunnen maken.
Het
bedienen van de naboormachine.
|
Voorzagen voorboren naboren .......
Het hout voor de klompen wordt opgekocht van boeren
en boseigenaren. De gevelde bomen worden afgekort tot
houtblokken, de zgn. bollens.
Allereerst worden de bollens met de bandzaag in
blokken gezaagd, die vervolgens in de "kopiëermachine"
met behulp van een mal de juiste buitenvorm van een
klomp krijgen.
Daarna boort een volautomatische
voorboormachine het (ruwe) voetgat uit, waarna met de
naboormachine de exacte pasvorm wordt aangebracht.
Voor elke klomp is een apart kopiëer- , voorboor- en
naboormodel.
|
| Eigen motief
Omdat het afstellen van de machines steeds weer veel
tijd kost, worden de klompen in series gemaakt. Nadat de
klompen van de naboormachines komen, worden ze gedroogd
en van binnen- en buiten geschuurd. Daarna zijn ze in
feite gebruiksklaar, tenzij men ze geverfd wil hebben.
Het verven gebeurt met de hand ! Tot en met het
aanbrengen van het eigen motief op de kap. Dit gebeurt
met een biezentrekker en penseel. |
Het
blauwe motief op de klomp, het eigen motief / merk van
de meester klompenmakers van Ten Hagen. |
|
Wie de
klomp past trekke hem aan. |
Gezond en veilig.
De houten klomp is een gevraagd artikel voor werk,
hobby, tuin en op de boerderij. Door orthopeden
aanbevolen als gezond schoeisel, warmte isolerend,
ventilerend, vochtregulerend en veilig.
Klompenmakerij Ten Hagen beschikt over het CE-certificaat
veiligheidsschoeisel in de hoogste categorie.
|
